裝備制造企業(yè)以什么樣的創(chuàng)新路徑來積極應對廣大電池制造企業(yè)客戶的需求?這是擺在所有裝備企業(yè)面前的一個重要課題。

　　日前舉辦的第九屆動力電池應用國際峰會(CBIS2024)期間，在由逸飛激光冠名的“先進電池技術及應用”主題論壇上，逸飛激光工程技術研究院總監(jiān)雷波，作題為《裝備研創(chuàng)路徑升級 助力電池極致制造與創(chuàng)新拓展》的主題演講，向與會代表分享了逸飛激光的創(chuàng)新發(fā)展經驗。

圖為逸飛激光工程技術研究院總監(jiān)雷波作主題演講

01

電池需求多元化

裝備企業(yè)挑戰(zhàn)與機遇并存

　　市場方面，隨著全場景電動化的開啟，動力、儲能、小動力、消費電子等不同細分場景的應用特征，帶來了不同類別電池產品的差異化需求。如高安全性、低成本、長續(xù)航、快充、輕量化、長循環(huán)壽命等，這對電池裝備制造企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。

　　據雷波介紹，逸飛激光將電池的技術創(chuàng)新，與極限制造方案的創(chuàng)新進行深度耦合，協(xié)同打通從技術創(chuàng)新到產業(yè)化的路徑，推動不同類別電池在生產環(huán)節(jié)的極限制造，持續(xù)助力電池產業(yè)進化。

　　“這需要從不同場景電池的實際需求出發(fā)，圍繞電池的能量密度、快充、長循環(huán)、安全等關鍵指標，在滿足不同電池形態(tài)、不同工藝路徑、不同封裝形式等生產需求的同時，提升生產效率、生產良率、加工質量，并實現(xiàn)極致管控、極限制造。”

　　迎接新挑戰(zhàn)，首先要解決行業(yè)痛點。在雷波看來，從電池技術創(chuàng)新到實現(xiàn)極限制造過程中，面臨諸多痛點，這主要包括專業(yè)領域復雜，技術創(chuàng)新到真正在產品中的應用的周期長、投入高，存在新技術應用滯后性等特征。

　　為了解決上述痛點，雷波指出，逸飛激光根據差異化的電池需求，打造共性裝備及工藝技術的同時，還提供定制化生產設備、柔性化產線配置，實現(xiàn)裝備及專用加工系統(tǒng)的模塊化、標準化、產品化，并加強系統(tǒng)創(chuàng)新組合。

　　同時，積極建設工程技術研究平臺，加強共性單元技術創(chuàng)新、分析測試及工程驗證轉化一體化的產業(yè)化落地，打通工藝技術與裝備技術在電池應用場景的數據鏈，更好地服務于電池制造場景，助力電池極致制造與創(chuàng)新拓展。

02

構建支撐產業(yè)鏈進化的裝備創(chuàng)新路徑

　　資料顯示，逸飛激光成立20多年來，一直以創(chuàng)新戰(zhàn)略為公司的發(fā)展核心，堅持“激光技術、智能裝備技術、工藝應用”三維一體的滾動創(chuàng)新模式，持續(xù)推動技術創(chuàng)新和產品迭代升級，助力下游客戶可持續(xù)發(fā)展。

　　對于“裝備制造企業(yè)以什么樣的創(chuàng)新路徑來積極應對廣大電池制造企業(yè)客戶的需求?”的問題，雷波表示，逸飛激光通過激光工藝及智能裝備創(chuàng)新，結合不同客戶、不同電池及裝備模式的需求，構建了產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新平臺，推進新技術、新產品的工程轉化和規(guī)模制造。

　　雷波分享了逸飛激光產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新平臺的五大“利器”，即系統(tǒng)性研發(fā)、制造方案數字化、制造工藝及工程驗證、制造品質保障分析測試服務和通用檢測服務平臺。

　　值得注意的是，據介紹，逸飛激光的系統(tǒng)性創(chuàng)新研發(fā)，是緊跟產業(yè)發(fā)展趨勢的制造裝備和技術攻關。主要包括激光系統(tǒng)、智能裝備智能激光控制系統(tǒng)、激光加工工藝、系統(tǒng)化智能裝備的創(chuàng)新研發(fā)及應用，以及面向客戶難點的精準定制化研發(fā)。

　　其中，在激光加工工藝創(chuàng)新研發(fā)上，逸飛激光取得全新突破。據介紹，其極片涂層激光表面處理技術，可應用于固態(tài)電池負極極片激光微加工工藝;電池殼體毛化工藝，能夠提高漆層與殼體結合力，優(yōu)化電芯外殼噴涂工藝;集流盤抑制飛濺焊接工藝，可以提升集流盤焊接質量及合格率。

　　同時，精準定制化研發(fā)也是逸飛激光的一大創(chuàng)新優(yōu)勢，以解決客戶的生產難點。

　　“對于極耳成型的多種路徑，如無損整形、切疊、拍平工藝，以及不同的密封釘裝配工藝，逸飛激光對加工工藝難點都進行了精準的研發(fā)突破，并提供相應的定制化裝備解決方案。”

　　此外，逸飛激光的制造工藝及工程驗證平臺，可以對電芯、電池模組等進行驗證，通過系統(tǒng)分析，對新材料、新結構、新形態(tài)、新制造工藝的規(guī)模化制造提供數據支撐或優(yōu)化建議。

　　資料顯示，截至2024年6月末，逸飛激光申請知識產權超1000項，已獲授權知識產權577項，其中發(fā)明專利86項，實用新型專利324項。

03

逸飛激光產品矩陣

　　鋰電領域，逸飛激光的產品陣容龐大，覆蓋各類電芯、模組PACK的組裝整線系統(tǒng)方案，以及從前段到后段的智慧物流系統(tǒng)及倉儲、智能制造軟件系統(tǒng)方案等。

　　據介紹，逸飛激光在行業(yè)內率先突破圓柱全極耳電芯的關鍵工藝，推出量產系列裝備，處于國際領先水平;針對方形電芯的封裝，逸飛具備超過15年的工藝創(chuàng)新和裝備交付經驗，并引領了多項激光工藝在方形電池封裝中的應用;針對模組PACK領域，逸飛激光也推出了高柔性的系列化解決方案，具備行業(yè)領先水平。

逸飛激光電芯封裝解決方案

　　據介紹，逸飛激光目前在國內已形成6大產業(yè)基地布局，以武漢光谷總部為核心，建設了華中基地、華東基地、華南基地以及無錫新聚力、珠海逸科興。行業(yè)應用持續(xù)拓展，從新能源電芯到電池系統(tǒng)，再到半導體、醫(yī)藥健康等領域。基于工程技術平臺，未來將持續(xù)孵化和推出更多先進加工工藝，以及可靠的模塊化裝備。

　　雷波表示，“逸飛激光通過對行業(yè)應用實踐的積累，以及建設電池領域激光應用產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新平臺，能夠更好地與客戶創(chuàng)新融合，從而讓先進加工工藝更可靠，讓制造裝備更可靠，以加速電池制造領域的智能化升級。”