近日，贏合科技總工程師兼研究院院長李偉博士在行業論壇上發表題為《固態電池工藝解決方案--膠框疊片》的演講。

　　李偉博士分享了贏合科技在固態電池裝備領域的創新實踐與產業化思考，并解讀了贏合科技應對行業痛點的設備開發策略。針對高壓下極片邊緣變形短路等難題，膠框作為環形絕緣結構是關鍵解決方案;面對工藝碎片化、產學研脫節等行業瓶頸，贏合科技聚焦電芯堆疊膠框成型領域，通過工藝簡化、精度提升等舉措，推動固態電池量產落地。

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產品創新促破局，方案賦能助量產

　　當前，新能源汽車、儲能等領域對高安全、高能量密度電池需求激增，固態電池產業化進入關鍵爬坡期。前不久，贏合科技旗下“固態濕法涂布機”獲第六屆國際科創節“2025年度產品創新獎”，這款設備是贏合科技針對硫化物等主流固態電池路線產業化痛點，量身打造的核心裝備。該設備的核心價值的在于，幫助行業客戶依托現有鋰電產業生產基礎，實現向固態電池生產的平滑過渡，從根源上規避顛覆性工藝變革帶來的巨額投資風險。

　　該設備具備以下三大核心優勢：其一，采用高度集成化設計，在緊湊的設備空間內實現小風量、短行程精密烘干工藝，可兼容多種生產工藝，兼顧生產效率與工藝穩定性，適配不同客戶的差異化需求;其二，搭建實時監測與主動安全防護系統，精準防控涂布環節的各類安全隱患，大幅提升固態電池生產工藝的本質安全水平;其三，采用模塊化架構設計，可靈活適配不同規格、不同工藝的生產需求，有效縮短設備維護與調試周期，保障生產線連續高效運轉，為客戶降低生產成本、提升生產效益。

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“干濕”雙路徑布局，護航產業化爬坡

　　贏合科技在固態電池裝備領域的持續突破，既扎根于核心單體設備的技術創新，更立足于全工藝路徑的系統布局，全方位為固態電池產業化落地提供堅實裝備支撐。鑒于固態電池“干法+濕法”工藝并行發展的現狀，贏合科技前瞻性構建雙工藝路徑裝備體系，提供多元化定制解決方案，助力客戶在產能建設浪潮中搶占先機、構筑競爭力，助力固態電池產業化。

　　在濕法路徑上，贏合科技依托多年積累的鋰電設備研發、生產經驗，形成了從攪拌、涂布到輥壓的成熟設備系列，通過對現有核心技術的深度優化與迭代升級，助力客戶以最低的設備改造成本，快速切入半固態電池量產領域，精準把握當前半固態電池產業化的市場窗口期，實現產能快速落地與效益提升。

　　在干法路徑上，贏合科技聚焦行業核心技術難題，重點攻堅干法電極制備核心技術，自主研發干法分散及纖維化一體設備、干法成膜設備等關鍵裝備，成功破解無溶劑條件下材料均勻混合、高效成膜的行業技術瓶頸，為客戶儲備面向全固態電池時代的核心技術能力，助力客戶提前布局全固態電池量產賽道。

　　此前，贏合科技的固態濕法涂布設備、固態輥壓設備及固態電解質轉印設備等多款核心裝備，已成功交付國內頭部電池客戶現場進行中試驗證，切實助力固態電池實現從實驗室研發向產業化落地的關鍵跨越，用實際行動踐行“推動固態電池產業化”的企業使命。

　　當前，固態電池行業正處于技術路線探索與中試量產突圍的關鍵時期，贏合科技憑借以具體產品創新為支點、以完整工藝方案為支撐的“雙路徑”戰略布局，為固態電池產業提供了一條穩健、高效的量產化路徑。未來，贏合科技將持續深耕固態電池裝備領域，不斷推進技術創新與產品迭代，提供更成熟、更可靠、更靈活的裝備解決方案，為塑造未來固態電池產業發展格局，貢獻關鍵的裝備力量。